Melyek a gyakori hibák a szerszámbeállítás során függőleges esztergagépen?

I. Emberi működési hibák

Próbavágás mérési hiba: Pontatlan munkadarab méretmérés próbavágás után, vagy eltérés az érintkezési helyzet vizuális megítélése miatt működés közben.

Paraméterbeviteli hiba: A szerszámkorrekciós paraméterek hibás koordinátabevitele, a tizedespontok kihagyása vagy a metrikus és angolszász mértékegységek összekeverése.

Contact Force Error: A szerszám elégtelen érintkezési ereje a szerszámbeállítás során koordinátaeltolódáshoz vezet; a túlzott érintkezés a munkadarab enyhe deformációját okozza.

II. Szerszám befogási hibák

Szerszámcsúcs magassági hiba: A szerszám csúcsa és a munkadarab forgási középvonala közötti eltérés azt okozza, hogy a tényleges pálya eltér az elméleti kontúrtól.

Szerszámtartó referencia hiba: Laza illeszkedés a szerszámtartó és a torony között; a szerszámtartó kopása és deformációja referenciaeltolódást okoz.

Több-szerszámhivatkozási hiba: Inkonzisztens referencia több szerszám használata esetén, amikor a munkadarab végfelülete nem a Z-tengely nullpontja.

III. Berendezési rendszerhibák

Műszer mérési hiba: A műszer elégtelen gyártási és beszerelési pontossága okozta eltérés a szerszámbeállító használatakor.

Nulla-ponteltolódási hiba: Nullapont-eltolódás történik, amikor a szerszámgép visszatér a referenciaponthoz, és nulla-pont visszatérési hibát okoz.

Dinamikus merevségi hiba: Statikus szerszámbeállítás után a tényleges méretek eltérnek az előre beállított méretektől a forgácsolóerők és a megmunkálás közbeni rezgések miatt.

IV. Szerszámgép geometriai hibák

Orsó forgási hibája: Az orsó radiális kifutása a munkadarab forgásközéppontjának eltolódását okozza, ami befolyásolja a szerszámbeállítási referencia pontosságát.

Vezetőpálya mozgási hiba: A vezetőpálya egyenességének eltérése miatt a szerszámtartó mozgási pályája eltér az elméleti pozíciótól, ami átkerül a szerszámbeállítási eredményekre.