Hogyan lehet értékelni a fogaskerék-síelő gép szerszámrendszerének minőségét

1. Először ellenőrizze magának a szerszámtestnek a pontosságát és kidolgozottságát
Maga az eszköz minősége szolgál alapként, és a következő kulcspontok alapján értékelhető:

Ellenőrizze a megmunkálási precíziós paramétereket: A jogos fogaskerekes váltószerszámok egyértelműen jelzik precíziós fokozatukat. A csúcsminőségű-szerszámoknak meg kell felelniük vagy meg kell haladniuk a GB/T 10095 szabvány 5. fokozatát, és a kumulatív emelkedési hibájuk legfeljebb 0,01 mm, a fogprofil hibája pedig legfeljebb 0,008 mm. Minél nagyobb a szerszám pontossága, annál jobb a kész fogaskerék minősége.
Anyag és bevonat megerősítése: Edzett hajtóműfelületek (hőkezelésen átesett fogaskerekek) megmunkálásához TiAlN bevonattal kombinált, cementált keményfém aljzat javasolt. Ez a bevonat kiváló tapadást és nagy keménységet biztosít, 2-3-szor meghosszabbítva a szerszám élettartamát a szabványos bevonatokhoz képest. Kisméretű-modulos fogaskerekek esetén a tömör keményfém síkolószerszámok a legjobb választás; a nagy-modulos fogaskerekek esetében a keményforrasztott keményfém lapkákat használó szerkezet költséghatékonyabb-.
Értékelje az utánköszörülési kompatibilitást: A hengeres fogaskerekes sínszerszámoknál a fogprofilnak változatlannak kell maradnia az újracsiszolás után. Kérheti a gyártót, hogy készítsen vizsgálati jelentést a fogprofilról az újracsiszolás előtt és után is, hogy összehasonlíthassa az esetleges eltéréseket. Kúpos fogaskerekes sínszerszámok esetén ellenőrizze, hogy a szerszám hányszor csiszolható újra; a jó-minőségű termékeknek ki kell bírniuk legalább 5-8 újraköszörülési ciklust.
2. Értékelje a szerszámorsó teljesítményét
A szerszámorsó közvetlenül meghatározza a forgácsolási stabilitást, és két elsődleges módszerrel értékelhető:

A forgási kifutás pontosságának mérése: Használjon mérőórát az orsó axiális (felületi) és radiális kifutásának mérésére. Nagy sebességű-vágási körülmények között a kifutásnak 0,003 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Ha a kifutás meghaladja ezt az értéket, akkor a megmunkált fogaskerekek fogainak felületi érdessége jelentősen elmarad a szabványtól.
A közvetlen{0}}hajtás konfigurációjának ellenőrzése: Jelenleg a legtöbb hagyományos, csúcskategóriás{1}}fogaskerék-meghajtó gép közvetlen meghajtású-elektromos orsót használ. A hagyományos szíj- vagy fogaskerék-hajtású orsókkal összehasonlítva a közvetlen-hajtású rendszerek minimális sebességváltó holtjátékkal és kiváló merevséggel rendelkeznek, ami nagyobb vágási sebességet, valamint jobb megmunkálási hatékonyságot és pontosságot tesz lehetővé. Előnyben kell részesíteni azokat a konfigurációkat, amelyek csúcskategóriás-házi

3. Ellenőrizze az interfész és az adapter kompatibilitását
Vizsgálja meg az orsó interfész szabványait: A jelenlegi iparági{0}}szabvány a HSK sorozatú interfész. Ez az interfész nagy pozicionálási pontossággal és kiváló merevséggel rendelkezik; szerszámcsere után megismételhetősége 0,002 mm-en belül tartható, így ideálisan alkalmas az automatizált szerszám{3}}cserére. A régebbi kúpos{5}}szár interfészek, amelyek nem rendelkeznek kellő pontossággal, nem alkalmasak nagy-precíziós megmunkálási alkalmazásokra.
A szerszámok felcserélhetőségének ellenőrzése: A cserélhető rögzítéseket támogató szerszámrendszerek szükségtelenné teszik{0}}a referenciapontok helyreállítását a különböző specifikációjú szerszámok közötti váltáskor. Ez jelentősen lecsökkenti az eszköz-módosítás beállításához és hibakereséséhez szükséges időt, ezáltal növeli a kötegelt gyártás hatékonyságát.