
Twin Spindle Twin Revolt CNC eszterga
✔ Munkadarab átm., max.: 150 mm
✔ Munkadarab hossza, max.: 200 mm
Leírás
Műszaki paraméterek
Termékpozícionálás: Hatékony és precíz megmunkálási megoldások összetett alkatrészekhez
A C100-as sorozatú két-orsós, dupla{2}}revolverfejű CNC esztergagépek szimmetrikus kettős-orsós elrendezést és független kettős-revolveres kialakítást alkalmaznak, lehetővé téve az alkatrész mindkét végének egyidejű megmunkálását és több lépés egyidejű feldolgozását. Ez a hagyományos esztergagépekhez képest több mint 50%-kal csökkenti a megmunkálási ciklusokat, teljes mértékben kiküszöböli az összetett alkatrészek többszöri befogásából adódó precíziós veszteséget, és hatékony "egy-bilincs, minden kész" megmunkálási megoldást biztosít a tömeggyártáshoz.
Alapvető előny: A precíziós megmunkálási hatékonyság szabványának újradefiniálása

1. Kettős-orsós együttműködési feldolgozás: megduplázott hatékonyság és állandó pontosság
- A fő- és az al{0}}orsó szimmetrikusan van elrendezve, mindkettő elfogadvaelektromos orsó kialakításmaximum 5000r/perc sebességgel, ami képes az alkatrész mindkét végének feldolgozását egyidejűleg befejezni és csökkenteni a folyamat átfutási idejét.
- A munkadarab gyorsan mozgatható az orsók között (átviteli idő 1,5 másodpercnél kevesebb vagy egyenlő), így érhető el "egyszeri befogás, kétoldalas befejezés" és elkerülhető az ismétlődő pozicionálási hibák.
- A fő/alorsó-átmenő-furat átmérője 46 mm, φ40 mm alatti rudak folyamatos feldolgozására alkalmas, a tokmány specifikációja támogatja a 6/8 hüvelyket, és kompatibilis a különböző munkadarabméretekkel.
2. Kettős revolveres párhuzamos működés: folyamatösszevonás és folyamatoptimalizálás
- A bal és jobb oldali független toronykonfiguráció (12 állomás + 12 állomás) támogatja az esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás és egyéb összetett folyamatok egyidejű végrehajtását. A négyzet alakú szerszám specifikációja 25 × 25 mm, a kör alakú szerszám specifikációja φ40, amely különféle típusú feldolgozási igényekre alkalmas.
- A torony X/Z tengellyel van felszerelve, 20-30m/perc gyors mozgási sebességgel, ami zökkenőmentes kapcsolatot tesz lehetővé a folyamatok között és csökkenti az üresjárati időt.
- Támogatja a szerszám interferenciájának intelligens észlelését a biztonságos és megbízható kettős revolverfejes együttműködés és a feldolgozási stabilitás garantálása érdekében


3. Ultra-nagy pontosságú karbantartás: stabil feldolgozási minőség
- Az orsó kifutása mindössze 0,003 mm, az ismétlési pozicionálási pontosság 0,003 mm, a rács abszolút mérési felbontása pedig 0,001 mm, ami megfelel a precíziós alkatrészek mikron-szintű feldolgozási követelményeinek.
- A gép dobozos{0}}típusú integrált ágyszerkezetet alkalmaz, amelyet öregítéssel kezelnek a belső feszültség megszüntetése érdekében. 20 N·m nagy nyomatékú motorral van felszerelve az X/Z tengelyen a hosszú távú feldolgozási stabilitás érdekében.
- Minden tengely nagy{0}}precíziós golyóscsavarokat és lineáris vezetőket használ a precíz előtolás szabályozása és a feldolgozási hibák csökkentése érdekében
4. Intelligens termelésirányítás: a gyártási folyamatok digitális felhatalmazása
- Intelligens CNC rendszerrel felszerelve támogatja a 3D megmunkálás szimulációt és a szerszámélettartam menedzsmentet, és alkalmas összetett alkatrész megmunkálási programozási követelményekre.
- A beépített{0}}adaptív vágási funkció valós időben állítja be a paramétereket a terhelésnek megfelelően, védi a szerszámokat és javítja a felület minőségét
- Támogatja a MES rendszer dokkolását a valós idejű{0}}termelési adatok gyűjtése és távfelügyelet érdekében, alkalmazkodva az intelligens gyárak igényeihez

Műszaki paraméterek: az aprólékos megmunkálás által garantált teljesítmény
1. Feldolgozási képesség paraméterei
|
Paraméter elemek |
Konkrét értékek |
egység |
|
Maximális lengésátmérő (max. lengés az ágy átmérője felett) |
Ø350 |
mm |
|
Max. megmunkálási átmérő |
Ø150 |
mm |
|
Max. megmunkálási hossz |
200 |
mm |
|
A tokmány specifikációi |
6/8 |
hüvelyk |
|
Maximális rúdátmérő |
Ø40 vagy annál kisebb |
mm |
2. Az orsórendszer paraméterei (a fő- és az alorsó specifikációi konzisztensek)
|
Paraméter elemek |
Konkrét értékek |
egység |
|
Maximális orsó fordulatszám |
5000 |
r/perc |
|
Orsó fordulatszám tartomány |
0-5000 |
r/perc |
|
Átmenő furat átmérője |
46 |
mm |
|
Orsó orr |
A2-5 |
- |
|
Fő motor teljesítmény |
11 |
KW |
|
Névleges orsónyomaték |
42 |
Nm |
|
Orsó átviteli mód |
Elektromos orsó |
- |
|
Az orsó kifogyott |
0.003 |
mm |
3. X/Z tengelyes előtolási rendszer paraméterei
|
Paraméter elemek |
Konkrét értékek |
egység |
|
X-tengely mozgása |
230 |
mm |
|
Z-tengely mozgása |
680 |
mm |
|
X/Z-tengely gyorsmenet |
20-30 |
m/perc |
|
Rács abszolút mérési felbontás |
0.001 |
mm |
|
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot |
0.003 |
mm |
4. Szerszámtartó paraméterei
|
Paraméter elemek |
Konkrét értékek |
egység |
|
Toronyállomások száma (bal/jobb torony) |
12/12 |
Munkaállomás |
|
A négyszögletes kés specifikációi |
25×25 |
mm |
|
A körkések specifikációi |
Ø40 |
- |
|
Az elektromos szerszám sebessége |
4000 |
r/perc |
|
Elektromos szerszám teljesítménye |
5.5 |
KW |
|
Szerszámtárkapacitás (bővíthető) |
24 (36) |
Csomag |
Alkalmazási terület: ideális összetett alkatrészek feldolgozásához

- Gépkocsi sebességváltó rendszer: összetett forgó alkatrészek, például hajtómű fogaskerekes tengelyei és hajtótengelyei, mindkét végének teljes megmunkálása, valamint kulcshorony- és menetmegmunkálás egyszerre, alkalmas alkatrészfeldolgozási igényekre φ150 mm-en belül
- Hidraulikus precíziós alkatrészek: többutas szelepmag, dugattyús szivattyú rotor stb., 0,003 mm-es ismétlődő pozicionálási pontosságra támaszkodva, hogy megfeleljen a nagy-precíziós egyeztetési követelményeknek
- Repülési alkatrészek: kis motortengely-alkatrészek, csatlakozók, alkalmasak nagy{0}}fordulatszámú elektromos orsókhoz, és alkalmasak nagy-szilárdságú anyagok feldolgozására
- Precíziós formatartozékok: formavezető csapok, pozicionáló tengelyek stb., csökkentik a hibákat az egyszeri befogással-, hogy biztosítsák a cserélhetőséget és az összeszerelési pontosságot
- Orvosi eszköz alkatrészek: kisméretű sebészeti műszer kötések, implantátum csatlakozók, megfelelnek a precíziós megmunkálási és biokompatibilitási követelményeknek
Feldolgozási folyamat: egyszeri-szorítás, teljes automatizálás
Nyersanyag betöltés:
Az automatikus adagoló betáplálja a rudat a főorsóba, a 6/8 hüvelykes hidraulikus tokmány pedig automatikusan befogja a különböző átmérőjű munkadarabokat
Főorsó feldolgozás:
A bal oldali torony (25 × 25 mm-es négyzet alakú szerszámmal / φ40 mm-es kerek szerszámmal) olyan alapvető műveleteket hajt végre, mint például az esztergálás és a fúrás a munkadarab egyik végén
Folyamatátvitel:
Miután a munkadarabot megmunkálták a beállított hosszúságra (200 mm-nél kisebb vagy egyenlő), az al-orsó dokkolási pozícióba kerül, a főorsó kiold, az alorsó pedig rögzítésre kerül, és átveszi a munkadarabot
Kettős torony együttműködés:
A bal torony folytatja a főorsóvég fennmaradó részének feldolgozását, míg a jobb oldali revolver egyidejűleg az al{0}}orsóvéget dolgozza fel, a 20-30 m/perc gyors mozgási sebességre támaszkodva a párhuzamos működés érdekében.
Az összetett folyamat befejeződött:
Az elektromos szerszám (4000 fordulat/perc) másodlagos befogás nélkül végez marást, menetfúrást és egyéb folyamatokat
Késztermék kirakodása:
A feldolgozás befejezése után az al{0}}orsót kiengedik, és a készterméket a kirakodó robot a silóba küldi.
Ügyfélérték: Látható hatékonyságjavulás
- Gyártási hatékonyság:80-120%-kal magasabb, mint a hagyományos egy-orsós esztergagépeknél. A kettős-orsós szinkron feldolgozás és a kettős-revolútorony párhuzamos működése révén az egydarabos feldolgozási idő több mint 50%-kal lerövidül.
- Minőségellenőrzés: Csökkentse a rögzítési idők számát, és kombinálja a 0,003 mm-es ismételhetőséget, hogy a kumulatív hibát 0,01 mm-en belül szabályozza
- Munkaköltség: Érjen el pilóta nélküli folyamatos gyártást, és egyetlen eszközzel 2-3 kezelő csökkenthető
- Az oldal kihasználtsága: Egy gép helyettesíti két hagyományos eszterga funkcióját, így 40%-ot takarít meg a műhelyben
- A befektetés megtérülése: Tipikus alkalmazási forgatókönyvek esetén a berendezésberuházás megtérülési ideje kevesebb, mint 12 hónap
Ügyfél esetek: Valódi visszajelzés az Industry Frontline-tól
◆ Gépjármű sebességváltó-gyártó
"A C100 bevezetése után gyártási kapacitásunk a φ120 mm-es fogaskerék-megmunkálás terén 90%-kal nőtt. A korábban két esztergagépet és három dolgozót igénylő folyamat egyetlen géppel is végrehajtható. A 0,003 mm-es ismételhetőségének köszönhetően a termékhibáink aránya 1,2%-ról 0,3%-ra csökkent."
-- Chen úr, a termelési osztály igazgatója
◆ Precíziós hidraulikus alkatrészek gyára
"A C100 kettős-orsós együttműködési megmunkálási képessége megoldotta a több-utas szelepmagunk két végének aszinkron megmunkálásának problémáját. Az elektromos orsó nagy-fordulatszámú jellemzőivel kombinálva a megmunkálási hatékonyság javult, míg a szelepcsökkentő magot a vevő 8%-os kifogásolásával javították."
-- Wang úr, műszaki vezető
Népszerű tags: ikerorsós ikertornyos CNC eszterga, Kína ikerorsós ikertornyos CNC eszterga gyártók, beszállítók, gyár
Következő
nemA szálláslekérdezés elküldése






