Hogyan válasszuk ki a megfelelő forgácsolószerszámokat egy Mill Turn CNC géphez?

Szia! Mint a [Mill Turn CNC][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc.html] gépek szállítója, sokat kérdeznek arról, hogyan válasszam ki a megfelelő vágószerszámokat ezeknek a rosszfiúknak. Ez nem olyan egyszerű, mint egy régi szerszámot lekapni a polcról. Számos tényezőt figyelembe kell vennie annak érdekében, hogy a legjobb eredményeket érje el megmunkálási munkái során. Tehát merüljünk el benne, és bontsa ki a tökéletes forgácsolószerszámok kiválasztásának folyamatát [Mill Turn CNC Machine][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc-machine.html].

A marós esztergálás CNC alapjainak megértése

Mielőtt a forgácsolószerszámokról kezdenénk beszélni, nézzük meg gyorsan, miről is szól a [Mill Turn CNC][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc.html] gép. Ezek a gépek nagyon menők, mert egy egységben egyesítik az esztergálás és a marás funkcióit. Ez azt jelenti, hogy egyetlen munkadarabon rotációs és lineáris vágási műveleteket is végezhet anélkül, hogy azt különböző gépekre kellene mozgatnia. Időt takarít meg, javítja a pontosságot, és összességében hatékonyabbá teszi a megmunkálási folyamatot.

Anyagi ügyek

A vágószerszámok kiválasztásakor az első dolog, amire gondolnia kell, az az anyag, amellyel dolgozni fog. A különböző anyagok eltérő keménységgel, szívóssággal és megmunkálhatósági jellemzőkkel rendelkeznek. Például, ha alumíniumot megmunkál, olyan szerszámra van szüksége, amelyet úgy terveztek, hogy kezelje annak viszonylag puha és gumiszerű jellegét. Másrészt, ha edzett acéllal dolgozik, akkor sokkal keményebb és kopásállóbb szerszámra lesz szüksége.

• Alumínium: Alumíniumhoz a keményfém vágószerszámok népszerűek. Jó vágási teljesítményt, hosszú szerszámélettartamot kínálnak, és képesek kezelni az alumínium által megkövetelt viszonylag nagy vágási sebességet. A bevonatos keményfém szerszámok még jobbak lehetnek, mivel további védelmet nyújtanak a kopás ellen és javítják a forgácselvezetést.
• Acél: Ha acélról van szó, van néhány lehetőség. A nagysebességű acél (HSS) szerszámok költséghatékony választást jelentenek az alacsony és közepes gyártási sorozatokhoz. A nagy mennyiségű gyártáshoz vagy keményebb acélok megmunkálásához azonban a keményfém szerszámok a megfelelőek. A köbös bór-nitrid (CBN) szerszámok kiváló lehetőséget jelentenek edzett acélok megmunkálására is, mivel ellenállnak a magas hőmérsékletnek és kiváló kopásállóságot biztosítanak.
• Titán és Inconel: Ezek az anyagok nagy szilárdságukról, hőállóságukról és rossz hővezető képességükről ismertek. Megmunkálásuk kihívást jelenthet, ezért speciális vágószerszámokra lesz szüksége. A fejlett bevonattal ellátott keményfém szerszámokat gyakran használják a titán és az Inconel megmunkálásához, mivel képesek kezelni a magas hőmérsékletet és nyomást.

Szerszámgeometria

A vágószerszám geometriája döntő szerepet játszik a teljesítményében. Különböző szerszámgeometriákat terveztek meghatározott megmunkálási műveletekre, mint például homlokmunkára, esztergálásra, marásra vagy fúrásra. Íme néhány fontos szempont a szerszám geometriájával kapcsolatban, amelyeket figyelembe kell venni:

• Vágási szög: Ez a szög befolyásolja a forgácsolási erőket, a forgácsképződést és a felületminőséget. A kisebb vágóélszög általában jobb a simítási műveletekhez, míg a nagyobb szög a nagyoláshoz.
• Gereblyeszög: A dőlésszög határozza meg a forgácsáramlás irányát és a forgácsoló erőket. A pozitív dőlésszög csökkenti a forgácsolási erőket és javítja a forgácselszívást, de hajlamosabbá teheti a szerszámot a forgácsolásra. A negatív dőlésszög nagyobb szilárdságot biztosít, és jobb kemény anyagok megmunkálásához.
• Megkönnyebbülési szög: A tehermentesítő szög megakadályozza, hogy a szerszám hozzádörzsölődjön a munkadarabhoz, ami túlmelegedést és a szerszám idő előtti kopását okozhatja. A nagyobb domborítási szög általában jobb a nagy sebességű megmunkálási és simítási műveletekhez.

A bevonattal kapcsolatos szempontok

A szerszámbevonatok jelentősen javíthatják a vágószerszámok teljesítményét és élettartamát. Többféle bevonat létezik, mindegyiknek megvan a maga egyedi tulajdonságai és előnyei.

• TiN (titán-nitrid): Ez az egyik leggyakrabban használt bevonat a vágószerszámokon. Jó kopásállóságot biztosít, csökkenti a súrlódást és javítja a forgácsáramlást. A TiN bevonatú szerszámok sokféle anyaghoz és megmunkálási művelethez alkalmasak.
• TiAlN (titán-alumínium-nitrid): A TiAlN bevonatok jobb hőállóságot és kopásállóságot kínálnak, mint a TiN bevonatok. Ideálisak nagy sebességű megmunkáláshoz és kemény anyagok megmunkálásához.
• DLC (Diamond-Like Carbon): A DLC bevonatok kiváló alacsony súrlódást és kopásállóságot biztosítanak. Gyakran használják színesfém anyagok, műanyagok és kompozitok megmunkálására.

Szerszám mérete és szár típusa

A vágószerszám mérete és szárának típusa szintén fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni. A szerszám méretének meg kell felelnie a megmunkálási műveletnek és a munkadarab méreteinek. A túl kicsi vagy túl nagy szerszám használata befolyásolhatja a vágási teljesítményt és a kész alkatrész minőségét.

A szerszám szárának típusának meg kell egyeznie a [Mill Turn CNC Machine][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc-machine.html] szerszámtartójával. A gyakori szártípusok közé tartozik a hengeres, a Morse kúpos és a HSK (Hohlschaftkegel). Ügyeljen arra, hogy a megfelelő szártípust válassza a biztonságos és pontos szerszámbeszerelés érdekében.

Vágási paraméterek

A megfelelő vágószerszám kiválasztása mellett a megfelelő vágási paramétereket is be kell állítani, mint például a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet. Ezek a paraméterek jelentős hatással lehetnek a vágási teljesítményre, a szerszám élettartamára és a munkadarab felületi minőségére.

• Vágási sebesség: A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle elmozdul a munkadarabhoz képest. Általában felszíni láb per percben (SFM) vagy méter per percben (m/perc) mérik. Az optimális vágási sebesség a megmunkált anyagtól, a szerszám anyagától és a szerszám geometriájától függ.
• Előtolási sebesség: Az előtolás az a távolság, amelyet a szerszám előrehalad a munkadarabhoz fordulatonként vagy foganként. Általában inch per fordulat (IPR) vagy milliméter per fordulat (mm/r) mértékegységben mérik. Az előtolás befolyásolja a forgácsolási erőket, a forgácsképződést és a felületminőséget.
• Vágásmélység: A fogásmélység a szerszám egyetlen menetében eltávolított anyag vastagsága. Általában hüvelykben vagy milliméterben mérik. A vágási mélységet a megmunkálandó anyag, a szerszám anyaga, valamint a gép rendelkezésre álló teljesítménye és merevsége alapján kell megválasztani.

Tesztelés és optimalizálás

Miután kiválasztotta a vágószerszámot és beállította a forgácsolási paramétereket, érdemes tesztelni és optimalizálni. Kezdje egy kis próbadarabbal, és végezzen próbavágásokat. Ellenőrizze a felület minőségét, a szerszámkopást és a vágóerőket. Ha szükséges, állítsa be a vágási paramétereket, vagy váltson másik vágószerszámra.

A folyamatos fejlesztés kulcsfontosságú a megmunkálásban. A vágási folyamatok folyamatos tesztelésével és optimalizálásával jobb eredményeket érhet el, javíthatja a termelékenységet és csökkentheti a költségeket.

Következtetés

A megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása [Mill Turn CNC][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc.html] géphez összetett folyamat, amely számos tényező alapos mérlegelését igényli, beleértve a megmunkálandó anyagot, a szerszám geometriáját, a bevonatot, a méretet, a szár típusát és a forgácsolási paramétereket. Ha időt szán ezeknek a tényezőknek a megértésére és megalapozott döntések meghozatalára, akkor biztos lehet benne, hogy az Ön speciális megmunkálási igényeinek legmegfelelőbb vágószerszámokat használja.

Ha keres egy [Mill Turn CNC gépet][/turning-and-milling-machine-tools/mill-turn-cnc-machine.html], vagy segítségre van szüksége a megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztásához, forduljon bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk minden megmunkálási igényében, és segítsünk, hogy a legtöbbet hozza ki befektetéséből.

 

 

•